（一）管道表面处理
在安装耐磨陶瓷内衬之前，需要对弯头管道的内壁进行彻底清理。首先采用喷砂或打磨的方式去除管道内壁的铁锈、油污、杂质等，使管道表面达到一定的粗糙度，以增强陶瓷内衬与管道壁面的结合力；然后用清洗剂对管道内壁进行清洗，确保表面清洁干燥。
（二）陶瓷内衬安装
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粘贴法：将高强度粘结剂均匀涂抹在陶瓷片背面和管道内壁上，按照设计要求将陶瓷片逐片粘贴在管道内壁，确保陶瓷片之间紧密贴合，无空隙。粘贴完成后，使用专用夹具对陶瓷片进行固定，直至粘结剂完全固化。
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焊接法：对于焊接式耐磨陶瓷内衬，先在陶瓷片上焊接金属连接件，然后将陶瓷片通过金属连接件与管道内壁进行焊接固定。焊接过程中需严格控制焊接参数，确保焊接质量，避免因焊接不当导致陶瓷片破裂或脱落。
（三）质量检验
安装完成后，需要对耐磨陶瓷内衬进行全面的质量检验。采用敲击法检查陶瓷片的粘贴或焊接质量，若发出清脆的声音，说明陶瓷片与管道壁面结合良好；若发出沉闷的声音，则可能存在空鼓或脱落现象，需要及时进行处理。此外，还可通过超声波检测等手段对陶瓷内衬的厚度、完整性等进行检测，确保其符合设计要求。
耐磨陶瓷内衬在不同领域的应用
（一）电力行业
在火力发电厂中，煤粉输送管道、除灰管道等弯头部位磨损严重。采用耐磨陶瓷内衬后，可显著降低管道磨损速度，减少维修次数和停机时间，提高发电设备的运行可靠性和经济性。
（二）冶金行业
在钢铁厂的高炉喷煤系统、矿粉输送管道以及水泥厂的生料输送、水泥成品输送等管道系统中，耐磨陶瓷内衬同样发挥着重要作用，有效解决了因物料磨损导致的管道频繁更换问题，保障了生产的稳定进行。
（三）化工行业
在化工生产中，一些含有腐蚀性介质和固体颗粒的输送管道，如硫酸、盐酸等介质输送管道，耐磨陶瓷内衬既能抵抗介质的腐蚀，又能承受固体颗粒的磨损，为化工生产的安全稳定运行提供了有力保障。
