耐磨陶瓷作为工业特种陶瓷，凭借其卓越性能在机械装备领域发挥着至关重要的作用。以高纯氧化铝为主要成分的耐磨陶瓷，如 95%、99% 氧化铝含量的产品，经烧结后硬度可达莫氏硬度 9 级 ，具备超耐磨、抗冲击、强耐腐蚀、高硬度等特性，已在水泥、钢铁、火电、煤炭、冶炼、化工、港口、矿山等众多行业的易磨损设备中广泛应用。
在重工业中，大量金属制机械化设备体积大、运行时间长，在生产过程中面临严峻挑战。持续的摩擦冲击以及高压高温环境，严重损害设备，缩短机器寿命，降低生产效率。耐磨陶瓷片作为机械设备的理想防护材料，能够有效应对这些问题。其耐高温特性可防止设备在高温环境下性能下降，有效防止机器打滑，显著减轻摩擦冲击，使机械能够长时间稳定运行，减少维修频次，节约生产成本，大幅延长机器使用寿命 。同时，耐磨陶瓷片的使用符合环保理念，有助于降低能耗，推动行业可持续发展。
具体而言，耐磨陶瓷在机械装备上的作用体现在多个关键方面：
- 高耐磨性能延长设备使用寿命：耐磨陶瓷的硬度极高，洛氏硬度可达 HRA80 - 90，仅次于金刚石，远超耐磨钢和不锈钢。经专业测定，其耐磨性是锰钢的 266 倍，高铬铸铁的 171.5 倍 。在同等工况下，使用耐磨陶瓷的设备使用寿命可延长至少十倍以上。例如在矿山开采中的破碎机、球磨机，以及电力行业的磨煤机等设备，长期处于高磨损环境，耐磨陶瓷衬板的应用能显著提高设备的耐磨性能，减少设备因磨损导致的更换频率，保障生产的连续性。
- 良好的抗冲击性保障设备稳定运行：一些经过特殊设计的抗冲击型耐磨陶瓷衬板，如表面为球形结构的产品，可有效分解来料冲击，在承受较强冲击和磨损的同时，具备出色的抗震能力。即便在强烈冲击下，也不易破裂或碎裂，为设备在复杂工况下的稳定运行提供了有力保障，确保设备的安全可靠性，广泛应用于矿山、冶金等冲击负荷较大的设备中。
- 强耐腐蚀性适应恶劣环境：陶瓷材料化学稳定性佳，能有效抵御酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。在化工、冶金等具有强腐蚀性环境的行业中，耐磨陶瓷衬板可保护设备内壁，防止设备被腐蚀损坏，延长设备在恶劣化学环境中的使用寿命，维持设备性能稳定。
- 降低摩擦系数与能耗：耐磨陶瓷衬板表面光洁度高，摩擦系数低。这一特性使设备运行时的摩擦阻力减小，不仅能降低能耗，提高能源利用效率，还能减少设备运行时的动力损耗，提升设备的整体运行效率，降低企业的生产运营成本。
- 耐高温性能适应高温工况：部分耐磨陶瓷材料可在高温环境下保持稳定性能，如碳化硅陶瓷的高温强度可维持到 1600℃ 。在高温工业应用场景，如高温窑具、燃烧喷嘴、热交换器等设备中，这些耐高温耐磨陶瓷能够承受高温考验，保证设备在高温工况下正常运行，不发生变形、损坏等问题。
- 减轻设备负荷：耐磨陶瓷密度一般为 3.6 - 3.9g/cm³，仅约为钢铁的一半 。在设备中使用耐磨陶瓷部件，可大幅减轻设备整体重量，降低设备运行时的负荷，减少能源消耗，同时有助于延长设备中其他部件的使用寿命，特别是对于对重量有要求或运行负荷较大的设备具有重要意义。
总之，耐磨陶瓷在机械装备领域通过发挥其耐磨、抗冲击、耐腐蚀、低摩擦、耐高温、重量轻等诸多优势，为各类机械设备提供了可靠的防护，极大地提升了设备性能，延长了设备使用寿命，降低了企业的生产运营成本，在推动各行业高效、稳定、可持续发展中扮演着不可或缺的角色。
